Станция затаривания мягких контейнеров типа "Биг-Бэг" серии "СтройПак"
СЗ 500 7-Л

    

Станция затаривания СЗ 500 7-Л предназначена для фасовки сыпучих продуктов, таких как: цемент, песок, гипс, известь, тальк и т.п. в мягкие контейнеры типа "Биг-Бэг" дозой от 500 до 1500 кг с целью последующей транспортировки, складирования и хранения.

Данная установка используется в различных отраслях промышленности: химической, аграрной, строительной и других.

Станция может являться составной частью линии для работы с сыпучими материалами.

Климатическое исполнение - У, категория размещения - 2 по ГОСТ 15150 при температуре окружающей среды от +5 до +40°С.

С применением станций затаривания серии "СтройПак" ускорился процесс заполнения контейнеров типа "Биг-Бэг", также он стал более безопасным и легким. С помощью станции СЗ 500 7-Л возможно наполнение мягкого контейнера абсолютно любой конструкции. Применение системы взвешивания позволяет дозировать материалы с высокой точностью.

Станция затаривания СЗ 500 7-Л является пространственной сборно-сварной металлоконструкцией, в состав которой входит станция затаривания СЗ 500 и взвешивающий ленточный транспортер ЛК-П-Г-1200-400, устанавливаемый под станцией.

Станция представляет собой сборно-сварную раму, на которой смонтированы все комплектующие изделия. Также на раме предусмотрены крюки для подвешивания контейнера, автоматически сбрасывающие лямки МКР при развороте крюков на 90 град. с помощью пневмоприводных цилиндров в момент удаления МКР из зоны загрузки.

В верхней части станции размещен узел загрузки, состоящий из:

• загрузочного патрубка с пневмоприводным дисковым поворотным затвором;
• патрубка системы аспирации с пневмоприводным поворотным затвором;
• системы надува мешка, состоящей из пневмоприводного дискового поворотного затвора, воздуховода ø100 мм и вентилятора;
• механизма фиксации горловины мешка с пневмоприводными прижимами.

Допускается комплектование транспорта датчиками других производителей с характеристиками, не ухудшающими работу изделия в целом.

Система управления станции позволяет ее эксплуатацию в составе АСУ, ввод такта работы в зависимости от сопряженного оборудования систем.

Отличительной особенностью станции затаривания СЗ 500 7-Л от станции затаривания СЗ 500 является наличие в стандартной комплектации ленточного транспортера серии "ЛК", который вместе с тензометрическими датчиками и весовым контроллером, входящим в состав шкафа управления станцией, образует систему весового дозирования станции. На ленточном транспортере ЛК-П-Г-1200-400-273Ф-А503-4(2,2)-27(13)-0 применяются датчики модификации STC производства компании Vishay Celtron.

Шкаф системы управления станцией реализован на базе весового терминала (контроллера) КВ-001 и предназначен для размещения пускорегулирующих, коммутирующих и соединительных устройств. Используемый шкаф - ЩМП-4-IP54 - представляет собой сварную прямоугольную пространственную конструкцию. С лицевой стороны шкафа размещена панель управления.

Монтаж всех элементов выполнен проводом ПВ3. На нижней стенке блока управления имеются гермовводы для подключения электропитающей сети и исполнительных механизмов.

Шкаф управления обеспечивает работу станции в автоматическом режиме. Контроллер обрабатывает сигналы от датчиков и, в определенный момент, выдает питание на электроуправляющие элементы пневмораспределителей.

Применение ленточного конвейера позволило решить проблему увеличения производительности станции и уменьшения количества обслуживающего персонала.

Принцип работы станции заключается в дозировании сыпучих материалов, загружающихся в мягкие контейнеры, самопроизвольно (самотеком).

Дозирование сыпучего материала - весовое, и осуществляется по принципу "брутто": сыпучий материал непрерывно взвешивается тензометрическими датчиками вмсте с мешком по мере его наполнения.

Алгоритм работы станции в цикличном режиме:

В начальный момент времени дисковый поворотный затвор закрыт, прижимы фиксации мешка находятся в исходном состоянии (не прижаты). Перед пуском цикла необходимо закрепить мягкий контейнер на крюках, одеть горловину мешка на выгрузной патрубок и прижать, используя переключатель, управляющий механизмом фиксации.

I. При пуске цикла открывается затвор системы надува мешка и включается вентилятор. После придания формы контейнеру, вентилятор выключается, затвор закрывается.

II. На следующем этапе открывается загрузочный затвор, а также затвор системы аспирации, производится загрузка материала в мешок. Вместе с тем происходит непрерывное взвешивание и дозирование при помощи тензометрических датчиков веса.

III. При достижении значения веса мешка соответствующего заданному, загрузочный затвор и затвор системы аспирации закрываются, прекращая загрузку.

IV. В ручном режиме отключается механизм фиксации горловины и лямок мешка, и затаренный контейнер перемещается далее по технологической линии.

Цикл закончен.

Технические характеристики

Наименование	Ед. изм.	Значение параметров
Производительность, до*	тонн/час	20
Температура фасуемых продуктов	°C	до +80
Размер основания мягкого контейнера, до	мм	1100×1100
Высота мягкого контейнера	мм	500-2100
Диаметр загрузочного патрубка	мм	325
Диапазон взвешивания фасуемых материалов	кг	500-2000
Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (ГОСТ 8.579-2002)	%	0,5
Потребность в сжатом воздухе	МПа(м³/мин)	0,6 (0,3)
Электрическое питание	В/Гц	380/50
Потребляемая мощность, не более	кВт	5
Габаритные размеры (L×B×H)   - станции затаривания СЗ 500   - ленточного транспортера ЛК-П-Г-1200-1400   - изделия в сборе	мм мм мм	4665×1765×2380 4650×150×600 1860×800×2254
Масса изделия в сборе, до	кг	1700
Рабочая температура	°C	-20...+40
Степень защиты	не ниже	IP54

* - параметры технологические расчетные и на практике могут отклоняться в большую или меньшую сторону. В целом, зависят от свойств материала и навыков оператора.

Габаритные размеры

Станция затаривания мягких контейнеров типа "биг-Бэг" серии "CтройПак" – СЗ 500 7-Л:

• это экономичность и высокая надежность в работе;
• это простота освоения и технического обслуживания;
• это высокая производительность и универсальность к затариваемому материалу;
• это использование надежных комплектующих импортного и отечественного производства: 
    - пневмоцилиндров, пневмораспределителей и фитингов компании CAMOZZI (Италия), 
    - тензометрических датчиков веса компании VISHAY (США), 
    - дисковых поворотных затворов с пневмоприводом компании WAMGROUP (Италия) или MIX S.r.l. (Италия), 
    - систем местной вытяжной вентиляции компании PlymoVent (Швеция), 
    - автоматизированного шкафа управления производства машиностроительного предприятия СТРОЙМЕХАНИКА

Наше предприятие

• гарантирует высокое качество выпускаемых изделий;
• проводит обучение и консультации специалистов заказчика по работе с оборудованием;
• обеспечивает гарантийное и сервисное обслуживание поставляемого оборудования.