Влажное гранулирование. Одношнековый и двухшнековый экструдер серии SE
Принципы работы:
Одношнековые и двухшнековые экструдеры серии SE делятся на одношнековые экструдеры (SES) и двухшнековые экструдеры (SET). Режим экструзии делится на передний и боковой выпуск. Двухшнековый экструдер делится на экструдер промежуточного типа и экструдер сепарационного типа. Выберите шнековый экструдер с различной конструкционной формой в зависимости от свойств материалов и требований к гранулированию.
Под действием силы выдавливания, создаваемой в процессе шнековой транспортировки, влажные материалы, подвергающиеся смешиванию и замешиванию, или материалы с низкой температурой размягчения (обычно ниже 60 ℃) выдавливаются из отверстий опалубки в головке, образуя полосы материалов и частицы с коротким столбиком после сушки или охлаждения, что позволяет достичь цели превращения порошка в однородные частицы. Частицы имеют цилиндрическую форму (или специальные неправильные сечения). Диаметр частиц можно регулировать и контролировать, регулируя диаметр отверстия в опалубке; диаметр частиц при боковой разгрузке составляет от 0,6до 2,0 мм; диаметр частиц при передней разгрузке составляет от 1,0 до 12 мм; Длина естественного разрыва зависит от прочности склеивания материалов и, как правило, в 1,25-2,0 раза больше, чем диаметр. Для фронтальной экструзии, требующей особой длины, может использоваться режим внешней резки. Таким образом, могут быть получены относительно однородные частицы. В большинстве случаев скорость гранулирования выше или равна 95%.
Сфера применения:
Он широко применяется к таким продуктам, требующим гранулирования, как резиновые ингредиенты, пищевые добавки, пластиковые добавки, катализатор, пестицид, краситель, пигмент, ежедневные химикаты, фармацевтическая промышленность и т. Д
Основные преимущества:
• Поскольку гранулирование порошковых материалов завершается во влажном состоянии, значительно улучшаются условия гранулирования и последующий процесс (например, сушка, упаковка и т. Д.); Полевая пыль обычно уменьшается более чем на 90%.
• Гранулирование может предотвратить слеживание, образование мостиков и скатывание порошковых продуктов, а также предотвратить вторичное загрязнение, вызванное порошковыми материалами, значительно улучшая физические свойства продуктов.
• В общем случае значительно повышается насыпная плотность продуктов гранулирования, что позволяет сэкономить место при транспортировке, хранении и упаковке.
• Что касается многокомпонентных составных и смешиваемых продуктов, гранулирование в экструдере может предотвратить разделение компонентов, что действительно гарантирует качество составных продуктов.
Спецификация и модель
Двухшнековый экструдер SES |
Одношнековый экструдер SES |
||||
Модель |
Диаметр шнека (мм) |
Мощность привода (кВт) |
Модель |
Диаметр шнека (мм) |
Мощность привода (кВт) |
КОМПЛЕКТ-60 |
60 |
3.7 |
SES-100 |
100 |
7.5 |
КОМПЛЕКТ-100 |
100 |
7.5 |
SES-120 |
120 |
15 |
КОМПЛЕКТ-110N |
110 |
11 |
SES-160 |
160 |
22 |
КОМПЛЕКТ-120N |
120 |
15 |
SES-180 |
180 |
30 |
КОМПЛЕКТ-180 |
180 |
22(30) |
|
|
|
КОМПЛЕКТ-200N |
200 |
30 |
|
|
|
КОМПЛЕКТ-220N |
220 |
37 |
|
|
|