Виброгрохот

Исходное сырье в большинстве случаев представляет собой неоднородную по крупности смесь, содержащую различные примеси и включения. В процессе переработки сырья необходимо разделять материал на сорта по крупности, а также удалять из него примеси и включения, снижающие его качество.

Существуют три основных способа сортирования материалов по крупности: механический на просеивающей поверхности с отверстиями, гидравлическая классификация в воде и пневматическая сепарация в воздухе.

Наиболее распространенный способ первый - грохочение на плоских или криволинейных просеивающих поверхностях - колосниковых решетках или ситах с отверстиями заданного размера, которые вибровозбудителем приводятся в колебательное движение.

Сыпучая смесь, поступающая на грохочение, называется исходным материалом. Зерна материала, размер которых превышает размер отверстий поверхности грохочения, остаются на этой поверхности, они называются надрешетным (верхним) классом; зерна материала, прошедшие через отверстия, - подрешетным (нижним) классом. Надрешетный класс обозначается знаком плюс, подрешетный - знаком минус. Например, если смесь зерен различной крупности разделялась на сите с отверстиями 40 мм, то верхний класс обозначают +40, нижний -40, т. е. одна поверхность грохочения разделяет исходный материал на два класса. Если материал, подлежащий сортированию, будет последовательно проходить п поверхностей грохочения, то в результате получится л+1 классов.

Скорость колебательного движения просеивающей поверхности выбирают такой, чтобы она обеспечивала периодический отрыв материала от просеивающей поверхности при его движении к разгрузочному концу.

В процессе переработки нерудных строительных материалов применяют следующие виды грохочения:

· предварительное для выделения из исходной горной массы негабарита или материала, не требующего дробления в машинах первой стадии дробления;

· промежуточное для выделения продукта, не требующего дробления в последующей стадии;

· контрольное - вслед за последней стадией дробления для контроля крупности готового продукта и выделения отходов; частицы крупнее заданного размера возвращаются на додрабливание (замкнутый цикл);

· окончательное или товарное для разделения готового продукта на товарные фракции.

Различают мокрый и сухой способы грохочения. При мокром способе исходный материал поступает на грохот или в виде пульпы, или в сухом виде и на грохоте орошается водой из специальных брызгал, т. е. одновременно с разделением по крупности еще и промывается. Этот способ применяют для сортирования материалов повышенной влажности и загрязненных глиной, илом и другими примесями.

Процесс грохочения оценивают двумя показателями: производительностью, т. е. количеством поступающего на грохот исходного материала в единицу времени, и эффективностью - отношением массы материала, прошедшей сквозь отверстия сита, к массе материала данной крупности, содержащейся в исходном продукте. Эффективность грохочения отражает качественную сторону процесса грохочения. Качество получаемого продукта оценивается засоренностью (замельчением или закрупнением), которая равна процентному содержанию зерен посторонних фракций в данной фракции продукта.

Понятие «фракция» отличается от понятия «класс» тем, что пределы фракции определяются теми предельными размерами граничных зерен, которые требуется получить, а пределы класса определяются размерами отверстий сит, на которых происходит грохочение. Например, чтобы разделить гравийную породу на две фракции (гравий с размером частиц более 5 мм и песок с размером частиц менее 5 мм), применяют сито с отверстиями 6,5 мм в свету. Следовательно, зерна размером от 5 до 6,5 мм относятся к верхней фракции, но к нижнему классу. Это обстоятельство не позволяет заменить показатель чистоты продукта показателем эффективности грохочения.

Долговечность сита зависит того, как оно закреплено и натянуто в коробе грохота. При слабом натяжении сито быстрее ломается.

В качестве упругих опор грохотов используют спиральные пружины или пластинчатые рессоры. При достаточной жесткости они должны передавать как можно меньше усилий на основание, обладать хорошей демпфирующей способностью и долговечностью.

Вибрационные грохоты применяют для всех видов грохочения: предварительного, промежуточного, контрольного и товарного. Изготовляют их плоскими, барабанными или валковыми. Рабочие органы плоских грохотов совершают возвратно-поступательное движение.

На одном виброгрохоте можно получать до 4 фракций материала.

Виброгрохот компании Shanghai Zenith отличается простотой смены сеток и монтажа, продуманной конструкцией обеспечивающей удобный выход материала и его подачу.

По желанию заказчика виброгрохот можно герметизировать.

Технические параметры виброгрохота:

Модель	Размер сетки	Кол-во сеток	Отверстия экрана (мм)	Входное отверстие (мм)	Производи-тельность, т/час	Мощность электродвигателя, кВт	Частота вибрации (об/мин)	Двойная амплитуда (мм)
YK1237	1200x3700	1	4~50	≤200	10~80	5.5x2	960	4~8
2YK1237	1200x3700	2	4~50	≤200	10~80	5.5x2	960	4~8
2YK1548	4800x1500	2	3~100	≤400	30~275	15	870	5~9
3YK1548	4800x1500	3	3~100	≤400	47~275	15	870	5~9
2YK1848	4800x1800	2	3~100	≤400	56~330	18.5	870	5~9
3YK1848	4800x1800	3	3~100	≤400	56~330	18.5	870	5~9
2YK1860	6000x1800	2	3~100	≤400	65~586	22	870	5~9
3YK1860	6000x1800	3	3~100	≤400	65~586	22-30	870	5~9
2YK2160	6000x2100	2	3~100	≤400	81~720	30	730	5~9
3YK2160	6000x2100	3	5~100	≤400	81~720	30~37	930	7~9
4YK2160	6000x2100	4	5~100	≤450	66~720	45	740	8
2YK2460	6000x2400	2	3~150	≤400	150~810	30	730	8
3YK2460	6000x2400	3	5~150	≤200	450~650	37	740	8
4YK2460	6000x2400	4	5~150	≤200	450~650	45	740	8